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铸石板为什么比金属材料耐磨，
总的来讲，任何物质硬度愈大，耐磨性能就愈好。而铸石板的构成是由0.05～0.1毫米的普通辉石球体或羽毛状雏晶交织而成，几乎是由单种硅酸盐矿物。这种内部结构的紧密性就大大提高了铸石板材料本身的硬度莫氏硬度，可达6～6.5，铸石板材质，有的甚至高达7～8。从原子-分子结构的观点来看，这种硅酸盐矿物硅与氧原子的结合，是依靠一种很强的作用力相互联系着的。
而钢体的耐磨层的化学成分中碳4～5%，铬含量25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，与低碳钢；20～25：1；与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1。因此在硬度方面就存在一定的差距，青岛铸石板，因此耐磨度也更无可比性。
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1 将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。
2 将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。
3 将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，铸石板报价，满足刮板的正常运转。
4 将原内导轮及法兰盘拆除，铸石板比重，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。
5 铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。
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