铸石板是一种很有前途的材料。在许多设备的某些部位上,铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到的高度耐磨耐腐蚀性能。它能降低成本,延长设备使用寿命,减少维修工作量,保持设备的工作稳定性。
铸石板主要应用于煤炭行业的料仓、矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等,电力行业的干灰库(要求耐温 180 °C )、煤斗、卸煤沟、炉前仓、翻车机、捞渣机、水处理等,钢铁行业的高炉混料仓、焦化仓、烧结料仓、给料机、冲渣沟等,铸石板比重,化工行业的防腐地面、沟槽等,营口铸石板,建材行业的各种料仓等磨耗大、易腐蚀的部位,取得了显著的经济效益和社会效益,但目前铸石材料在建材设备、民用建筑上的使用量还不大。
铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料,加入一定的附加剂如角目岩,白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀资料。
铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等;普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;特异形板有:双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述种类的制品在内。
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1 将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除,铸石板型号,清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物,并对上底板锈迹处进行打磨处理,然后对壳体漏水处进行补焊。
2 将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后,铸石板尺寸,再将原链条、刮板恢复,并更换已经破损的刮板。
3 将原捞渣机头部驱动轴拆下,对原驱动链轮拆除,更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm,并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整,满足刮板的正常运转。
4 将原内导轮及法兰盘拆除,更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板,并确保4个内导轮中心线为1550mm。
5 铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm,厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔,铸石粉胶可以进入孔内连成一体,而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。