铸石板材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上。如皮带运输机托辊,螺旋运输机内腔,搅拌机内表面,风选锤式粉碎机风管内壁,气力输送管道内衬等。
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铸石原料配方是铸石生产中重要的一环。只有合更换进行配料才能生产出优质的铸石制品。目前,铸石配料的计算方法有两种,即选配法和理论计算法。由于理论计算法有一定的假设条件,微晶铸石板价格,计算结果往往与实际情况差距较大,太原微晶铸石板,因此在生产中一般都采用选配法。选配法的实质即是找出所用主要原料的化学组成与理想的铸石制品的化学组成之间的差别,微晶铸石板规格,然后选择合理的附加料来调整这种差别。在进行铸石板的施工时,所有施工人员都必须戴好安全帽,保证施工现场照明用电的安全、保证通道畅通。选配法比较简单适用,便于掌握。运用这种方法的具体步骤职下:(1)首先根据国内外同类型铸石的化学组成,提出一个理想的铸石制品的化学组成。(2)系统地分析所用主要原料的化学组成,并列出各化学组分的平均值。洛阳焱晶铸石,铸石板,铸石导轨,灰渣沟,铸石粉提供施工。
铸石板与微晶板在制作工艺上不同,铸石板原材料玄武岩是经过高温1300℃-1500℃熔化,浇铸再经低温结晶再结晶而成铸石板,其密度可达到2.9-3.0.t/m3。压延微晶板与陶瓷制作工艺相同,压坯、切割、带模烧制而成压延,取名压延微晶板,其密度在2.5-2.7t/m3.。铸石板成品首要有铸石板管、铸石板复合管、铸石板板和铸石板料,已被广泛运用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位。它们工艺不同,原材料不同 。
1、铸石化学成分 含量成分 2、化学性能(耐酸碱度) 3、物理性能
SiO2 47-49 95%- 98%浓酸 不低于99% 比重 2.9-3.0/m3
Al2O3 17-19 20%硫酸 不低于96% 硬度 7-8级
CaO 9-11 20%氢氧化钠 不低与98% 抗压强度 不低于6000 (公斤/平方厘米)
MgO 6-8 游离铁 不高于1% 弯曲强度不低于650 (公斤/平方厘米)
Fe2O3+ FeO 9-15 磨损度 不大于0.09 (克/平方厘米) (湿磨法)
冲击韧度 不低于1.6 (公斤?厘米/平方厘米) (摆钟法)