铸石板制品保质保量,铸石板报价,目前铸石制品已广泛应用于建材,铸石板生产厂家,化工、冶金、矿山等工业部门。铸石板连接的高低要一致,铸石板生产厂家,两块铸石板之间高低差距不允许超过3MM,铸石板厂,不要出现凹凸不平的现象。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点,
我厂铸石板产品特点:
1、高耐磨、耐腐蚀、耐冲击;
2、板材薄、面平整、规格大;
3、绿色环保、无放射污染、亮度高;
4、切割、施工方便。
铸石板粘贴施工处理工序
铸石板施工办法选用粘贴法技术首先要断定好粘贴点,一般每块铸石板材反面安置5个点,中心用快干胶,四角用慢干胶。用胶量依据板材重量和间隙的大小决定。铸石板材可直接粘贴在主体承重结构墙上或粘贴于主体结构的金属骨架上。
胶的厚度不宜过大,避免形成糟蹋。为增强胶与微晶铸石板材和结构层的粘接强度,主张在结构墙或金属骨架上粘贴位处钻孔。具体步骤:
1、底层处置:关于粘贴施工,底层的平整度特别重要,铸石板厂,底层应平整但不该压光。其答应差错为:外表平整差错±2MM,阴阳角垂直差错±2MM,立面垂直差错±2MM。按设计图纸,仔细核实底层实际尺寸及差错状况,并弹放1纵横基准线。三、是铸石板的粘接问题,粘接方法要采用错缝挤浆法和干切法,平行线要用直通线,垂直线要用交错缝,上下板材铺设时不得有迎着物料运动方向的凸处。按板材分格尺寸在墙体底层弹放板材分块方位线,并复核验证,保证准确。
2、断定板材粘贴点方位并做钻孔处置。(孔径为Φ10~Φ12MM)根除墙体底层外表,孔内及铸石板材反面的尘土、灰浆、油渍、浮松物等不利于粘接的物质,手工根除困难的可选用角磨机彻底根除。别的应保证底层外表枯燥、牢固不松懈。
铸石板与微晶板在制作工艺上不同,铸石板原材料玄武岩是经过高温1300℃-1500℃熔化,浇铸再经低温结晶再结晶而成铸石板,其密度可达到2.9-3.0.t/m3。压延微晶板与陶瓷制作工艺相同,开封铸石板,压坯、切割、带模烧制而成压延,取名压延微晶板,其密度在2.5-2.7t/m3.。而且配置的胶泥要随配随用,必须在半小时内用完,对与那些已初凝变硬的胶泥是不能采用添加剂进行再次使用的。它们工艺不同,原材料不同 。
1、铸石化学成分 含量成分 2、化学性能(耐酸碱度) 3、物理性能
SiO2 47-49 95%- 98%浓酸 不低于99% 比重 2.9-3.0/m3
Al2O3 17-19 20%硫酸 不低于96% 硬度 7-8级
CaO 9-11 20%氢氧化钠 不低与98% 抗压强度 不低于6000 (公斤/平方厘米)
MgO 6-8 游离铁 不高于1% 弯曲强度不低于650 (公斤/平方厘米)
Fe2O3+ FeO 9-15 磨损度 不大于0.09 (克/平方厘米) (湿磨法)
冲击韧度 不低于1.6 (公斤?厘米/平方厘米) (摆钟法)